硅橡膠制品品種繁多，應用領域十分廣泛，所要求的性能各不相同，為了滿足各種制品環境使用要求和性能技術指標，必須對硅橡膠進行性能改性，科奕膠輥廠因此會根據您的使用要求來生產適合的硅橡膠制品，改性的目的主要是調節橡膠的各種性能使其滿足使用要求。
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拉伸強度：補強填充劑能賦予硫化膠較高的強力，其中以表面處理白碳黑較好。
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伸長率：表面處理白碳黑賦予硫化膠較高的伸長率，一般來說，補強填充劑用量較少的硫化膠伸長率較大，但拉伸強度和硬度偏低，二段硫化時間短的硫化膠具有較大的伸長率、
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硬度：在一定硫化條件下，硬度的提高或降低，可以采用增加或減少補強填充劑用量的方法來調節。延長二段硫化時間也可提高硬度。
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撕裂強度：經表面處理的沉淀法白碳黑能賦予乙烯基硅橡膠和苯基硅橡膠硫化膠較高的撕裂強度，比一般氣相白炭黑高一倍以上。適當增加氣相白炭黑或結構控制劑用量也有助于提高硫化膠的撕裂強度。采用沉淀發白炭黑時，硫化膠的撕裂強度較低。
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壓縮永久變形：二段硫化條件對硫化膠的壓縮永久變形性能，影響較大，延長硫化時間，提高烘箱溫度，能顯著改善硫化膠壓縮永久變形性能。采用通用型硫化劑的硫化膠壓縮永久變形要比采用乙烯基專用型硫化劑的硫化膠壓縮永久變形增大。補強填充劑用量愈大，壓縮永久變形也愈大。
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耐熱性：硅橡膠是以聚二有機硅氧烷為主要原料，添加氣相白炭黑，沉淀白炭黑等補強劑，硅藻土、石英粉等填充劑，以及各種添加劑和交聯劑等制成的。與天然橡膠、合成橡膠相比，硅橡膠的耐熱性能甚優。
硅橡膠的老化有二種，一是從側鏈甲基上分離出的H原子硬化老化；二是分子鏈斷鏈的軟化老化。硬化老化性可通過采用金屬氧化物和基團吸收劑等得到提高，而后者則可采用盡量除去離子型雜質的方法。產生發白現象，可以認為是受氯和鈣的離子等侵蝕而使聚硅氧烷產生解聚反應，部分單體從表面析出的緣故，據分析是填充劑二氧化硅單體析出。硅橡膠里面的粘性物質也同時與有機硅低聚物一起析出。
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透氣性：硅橡膠的透氣性好，可以利用單組分密封膠與空氣中的濕氣反應產生固話這一性能。正因為如此，硅橡膠不能用于制造輪胎內胎和膠管。存在的問題是顏色和油脂會從其他材料遷移到硅橡膠上。
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阻燃性：硅橡膠是一種耐熱性優異、難以燃燒的聚合物，有一種方法可不用鹵化物而使硅橡膠具有阻燃性，即在硅橡膠中添加鉑，將鉑與其他化合物并用，以改善硅橡膠硫化膠的阻燃性。阻燃硅橡膠具有發煙量少，不產生腐蝕性氣體以及燃燒后殘留有白炭黑絕緣層等其他合成橡膠所不具有的特點。
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9減震性：硅橡膠的彈性優異，通過生膠與填充劑配合也可制得回彈性超過80%的制品，利用硅橡膠的這種回彈性將其作為鍵盤橡膠按鍵材料，是硅橡膠的一大用途。具有回彈性的硅橡膠缺乏減震性能，故不能作為減震橡膠使用。
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耐寒性：主要由生膠品種決定，二段硫化程度對耐寒性也有一定影響。一般來說硫化程度越低，硫化膠的脆化溫度也越低，耐寒性好。
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耐油、耐溶劑性：主要由生膠品種決定，增加補強劑用量可提高硫化膠的耐油、耐溶劑性能。提高二段硫化溫度和延長硫化時間，也能適當改進硫化膠的耐油、耐溶劑性能。
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